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电阻点焊机的焊接原理

电阻点焊机的焊接原理

电阻点焊机的焊接原理:

点焊是在电极压力作用下,通过电阻热来熔化金属,断电后在电极压力作用下结晶而形成接头。同时,在接头周围形成一个塑性环

点焊循环包括预压、通电加热、锻压和休止四个相互衔接的阶段

预压阶段 使焊件紧密接触,获得稳定的接触电阻

通电加热阶段 保证在电极夹持处两焊件接触面上开始熔化,形成熔核

锻压阶段 当熔核达到合适的形状与尺寸后,切断焊接电流,熔核在电极压力作用下冷却结晶

点焊接头形式:搭接、折边

由两个或以上等厚或不等厚度的焊件组成

点焊机接头和结构的设计原则

边距不宜过小//搭接量足够//点距合适//装配间隙尽量小//电极可达

点距合适

为限制分流,应有合适的点距,其最小值与焊件厚度、金属的导电率、表面清洁度以及熔核的直径有关。表为推荐的最小点距

通常按电极馈电方向在一个点焊循环中所能形成的焊点数分类,主要包括:

双面单点焊

单面双点焊

单面单点焊

双面双点焊

多点焊

点焊方法:

a)双面单点焊

b)单面双点焊

c)单面单点焊

点焊工艺:

焊前清理,并严格规定存放时间

点焊电流大、阻抗小,二次侧电压低

焊件表面氧化膜、油污等直接影响热量析出、熔核形成及电极寿命,并导致缺陷产生和强度降低

焊前对焊件表吉林治疗癫痫病正规医院面进行清理是十分关键、重要的工序

常用方法:机械清理、化学清理

点焊工艺参数主合肥治疗癫痫哪里好要包括

焊接电流

通电时间

电极压力

电极工作端面的形状和尺寸

选择工艺参数主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式等

点焊最主要的参数

AB段:陡峭形。由于焊接电流小,不能形成熔核或熔核尺寸广西癫痫病专业医院过小,因此焊点抗剪载荷较低且很不稳定

BC段:平稳上升。随着电流增加,熔核稳定增大,抗剪载荷不断提高

临近C点抗剪载荷变化不大(板间翘离限制了熔核直径扩大)

焊件越厚,BC段越陡峭,即电流变化对抗剪载荷影响越敏感

C点后段:由于电流过大,引起过热,形成喷溅,压痕过深等,性能降低


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